লেজার কাটার প্রবর্তন

লেজার কাটিং হল এমন একটি প্রযুক্তি যা লেজার ব্যবহার করে উপকরণকে বাষ্পীভূত করে, যার ফলে একটি কাট প্রান্ত হয়।সাধারণত শিল্প উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি এখন স্কুল, ছোট ব্যবসা, স্থাপত্য, এবং শখের দ্বারা ব্যবহৃত হয়।লেজার কাটিং সাধারণত অপটিক্সের মাধ্যমে একটি উচ্চ-পাওয়ার লেজারের আউটপুট নির্দেশ করে কাজ করে।লেজার অপটিক্স এবং CNC (কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) লেজার রশ্মিকে উপাদানের দিকে নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়।সামগ্রী কাটার জন্য একটি বাণিজ্যিক লেজার একটি মোশন কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করে একটি সিএনসি বা জি-কোড অনুসরণ করে যা উপাদানে কাটা হবে।ফোকাসড লেজার রশ্মিটি উপাদানটির দিকে পরিচালিত হয়, যা পরে হয় গলে যায়, পুড়ে যায়, বাষ্প হয়ে যায় বা গ্যাসের একটি জেট দ্বারা উড়িয়ে দেওয়া হয়, [1] একটি উচ্চ-মানের পৃষ্ঠের ফিনিস সহ একটি প্রান্ত রেখে যায়

ইতিহাস
1965 সালে, প্রথম উত্পাদন লেজার কাটিং মেশিনটি হীরার ডাইগুলিতে গর্ত ড্রিল করতে ব্যবহৃত হয়েছিল।এই মেশিনটি ওয়েস্টার্ন ইলেকট্রিক ইঞ্জিনিয়ারিং রিসার্চ সেন্টার দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল।1967 সালে, ব্রিটিশরা ধাতুর জন্য লেজার-সহায়তা অক্সিজেন জেট কাটার পথপ্রদর্শক।1970 এর দশকের গোড়ার দিকে, মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য টাইটানিয়াম কাটার জন্য এই প্রযুক্তিটি উত্পাদন করা হয়েছিল।একই সময়ে, CO2 লেজারগুলি টেক্সটাইলের মতো অ-ধাতু কাটার জন্য অভিযোজিত হয়েছিল, কারণ, সেই সময়ে, CO2 লেজারগুলি ধাতুগুলির তাপ পরিবাহিতা অতিক্রম করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী ছিল না।

প্রক্রিয়া

সিএনসি ইন্টারফেসের মাধ্যমে কাটিং নির্দেশাবলী সহ স্টিলের শিল্প লেজার কাটিং
লেজার রশ্মি সাধারণত কাজের অঞ্চলে একটি উচ্চ-মানের লেন্স ব্যবহার করে ফোকাস করা হয়।বিমের গুণমান ফোকাসড স্পট আকারের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।ফোকাসড বিমের সংকীর্ণ অংশটি সাধারণত 0.0125 ইঞ্চি (0.32 মিমি) ব্যাসের কম হয়।উপাদান বেধের উপর নির্ভর করে, কার্ফ প্রস্থ 0.004 ইঞ্চি (0.10 মিমি) এর মতো ছোট হতে পারে।[6]প্রান্ত ছাড়া অন্য কোথাও থেকে কাটা শুরু করতে সক্ষম হওয়ার জন্য, প্রতিটি কাটার আগে একটি ছিদ্র করা হয়।ছিদ্রে সাধারণত একটি উচ্চ-শক্তির স্পন্দিত লেজার রশ্মি জড়িত থাকে যা ধীরে ধীরে উপাদানটিতে একটি গর্ত তৈরি করে, উদাহরণস্বরূপ, 0.5-ইঞ্চি-পুরু (13 মিমি) স্টেইনলেস স্টিলের জন্য প্রায় 5-15 সেকেন্ড সময় নেয়।

লেজারের উৎস থেকে সুসঙ্গত আলোর সমান্তরাল রশ্মি প্রায়ই 0.06-0.08 ইঞ্চি (1.5-2.0 মিমি) ব্যাসের মধ্যে পড়ে।এই রশ্মিটি সাধারণত একটি লেন্স বা একটি আয়না দ্বারা 0.001 ইঞ্চি (0.025 মিমি) একটি খুব তীব্র লেজার রশ্মি তৈরি করতে একটি খুব ছোট জায়গায় ফোকাস করা হয় এবং তীব্র করা হয়।কনট্যুর কাটার সময় মসৃণতম সম্ভাব্য ফিনিস অর্জনের জন্য, রশ্মির মেরুকরণের দিকটি অবশ্যই ঘোরানো উচিত কারণ এটি একটি কনট্যুর ওয়ার্কপিসের পরিধির চারপাশে যায়।শীট মেটাল কাটার জন্য, ফোকাল দৈর্ঘ্য সাধারণত 1.5-3 ইঞ্চি (38-76 মিমি) হয়।

যান্ত্রিক কাটার উপর লেজার কাটার সুবিধার মধ্যে রয়েছে সহজে ওয়ার্কহোল্ডিং এবং ওয়ার্কপিসের দূষণ হ্রাস (যেহেতু এমন কোনও কাট নেই যা উপাদান দ্বারা দূষিত হতে পারে বা উপাদানকে দূষিত করতে পারে)।স্পষ্টতা ভাল হতে পারে, যেহেতু লেজারের মরীচি প্রক্রিয়া চলাকালীন পরে না।লেজার সিস্টেমে একটি ছোট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল রয়েছে বলে যে উপাদানটি কাটা হচ্ছে তা বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনাও কম।কিছু উপকরণ আরও ঐতিহ্যগত উপায়ে কাটা খুব কঠিন বা অসম্ভব।

ধাতুর জন্য লেজার কাটার প্লাজমা কাটিংয়ের সুবিধাগুলি আরও সুনির্দিষ্ট[9] এবং শীট মেটাল কাটার সময় কম শক্তি ব্যবহার করে;যাইহোক, বেশিরভাগ শিল্প লেজারগুলি প্লাজমা পারে এমন বৃহত্তর ধাতব বেধ কাটতে পারে না।উচ্চ শক্তিতে চালিত নতুন লেজার মেশিনগুলি (6000 ওয়াট, যেমন প্রাথমিক লেজার কাটিং মেশিনের 1500 ওয়াট রেটিংগুলির বিপরীতে) প্লাজমা মেশিনগুলির কাছে তাদের মোটা উপাদানগুলি কাটাতে সক্ষম হয়, তবে এই জাতীয় মেশিনগুলির মূলধন প্লাজমার তুলনায় অনেক বেশি। স্টিলের প্লেটের মতো মোটা উপকরণ কাটতে সক্ষম কাটিং মেশিন।

প্রকারভেদ

4000 ওয়াট CO2 লেজার কাটার
লেজার কাটিংয়ে প্রধানত তিন ধরনের লেজার ব্যবহার করা হয়।CO2 লেজারটি কাটা, বিরক্তিকর এবং খোদাই করার জন্য উপযুক্ত।নিওডিয়ামিয়াম (Nd) এবং নিওডিয়ামিয়াম yttrium-aluminium-garnet (Nd:YAG) লেজারগুলি শৈলীতে অভিন্ন এবং শুধুমাত্র প্রয়োগের ক্ষেত্রে ভিন্ন।Nd ব্যবহার করা হয় বিরক্তিকর জন্য এবং যেখানে উচ্চ শক্তি কিন্তু কম পুনরাবৃত্তি প্রয়োজন।Nd:YAG লেজার ব্যবহার করা হয় যেখানে খুব উচ্চ শক্তি প্রয়োজন এবং বিরক্তিকর এবং খোদাই করার জন্য।উভয় CO2 এবং Nd/Nd:YAG লেজারগুলি ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

CO2 লেজারগুলি সাধারণত গ্যাস মিক্স (ডিসি-উত্তেজিত) বা রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি শক্তি (আরএফ-উত্তেজিত) ব্যবহার করে একটি কারেন্ট পাস করে "পাম্প" করা হয়।RF পদ্ধতি নতুন এবং আরো জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে।যেহেতু ডিসি ডিজাইনের জন্য গহ্বরের অভ্যন্তরে ইলেক্ট্রোডের প্রয়োজন হয়, তাই তারা ইলেক্ট্রোড ক্ষয় এবং কাচের পাত্র এবং অপটিক্সে ইলেক্ট্রোড উপাদানের কলাইয়ের সম্মুখীন হতে পারে।যেহেতু আরএফ রেজোনেটরগুলির বাহ্যিক ইলেক্ট্রোড রয়েছে তারা সেই সমস্যাগুলির প্রবণ নয়।CO2 লেজারগুলি টাইটানিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল, হালকা ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক, কাঠ, প্রকৌশলী কাঠ, মোম, কাপড় এবং কাগজ সহ অনেক উপকরণের শিল্প কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।YAG লেজারগুলি প্রাথমিকভাবে ধাতু এবং সিরামিক কাটা এবং স্ক্রাইব করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

শক্তির উৎস ছাড়াও, গ্যাস প্রবাহের ধরন কর্মক্ষমতাকেও প্রভাবিত করতে পারে।CO2 লেজারের সাধারণ রূপের মধ্যে রয়েছে দ্রুত অক্ষীয় প্রবাহ, ধীর অক্ষীয় প্রবাহ, তির্যক প্রবাহ এবং স্ল্যাব।একটি দ্রুত অক্ষীয় প্রবাহ অনুরণনে, কার্বন ডাই অক্সাইড, হিলিয়াম এবং নাইট্রোজেনের মিশ্রণ একটি টারবাইন বা ব্লোয়ার দ্বারা উচ্চ বেগে সঞ্চালিত হয়।ট্রান্সভার্স ফ্লো লেজারগুলি কম বেগে গ্যাসের মিশ্রণকে সঞ্চালন করে, যার জন্য একটি সহজ ব্লোয়ার প্রয়োজন।স্ল্যাব বা ডিফিউশন কুলড রেজোনেটরগুলির একটি স্থির গ্যাস ক্ষেত্র থাকে যার জন্য কোনও চাপ বা কাচের পাত্রের প্রয়োজন হয় না, যা প্রতিস্থাপন টারবাইন এবং কাচের পাত্রে সঞ্চয় করে।

লেজার জেনারেটর এবং বাহ্যিক অপটিক্স (ফোকাস লেন্স সহ) ঠান্ডা করার প্রয়োজন।সিস্টেমের আকার এবং কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, বর্জ্য তাপ একটি কুল্যান্ট দ্বারা বা সরাসরি বাতাসে স্থানান্তরিত হতে পারে।জল একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত কুল্যান্ট, সাধারণত একটি চিলার বা তাপ স্থানান্তর সিস্টেমের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়।

লেজার মাইক্রোজেট হল একটি ওয়াটার-জেট গাইডেড লেজার যেখানে একটি স্পন্দিত লেজার রশ্মি একটি নিম্ন-চাপের জলের জেটে মিলিত হয়।সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ প্রতিফলনের মাধ্যমে অপটিক্যাল ফাইবারের মতো লেজার রশ্মিকে গাইড করতে ওয়াটার জেট ব্যবহার করার সময় এটি লেজার কাটিংয়ের ফাংশন সম্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।এর সুবিধা হল জল ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে এবং উপাদান ঠান্ডা করে।প্রথাগত "শুষ্ক" লেজার কাটিংয়ের অতিরিক্ত সুবিধাগুলি হল উচ্চ ডাইসিং গতি, সমান্তরাল কার্ফ, এবং সর্বমুখী কাটিং।[13]

ফাইবার লেজারগুলি হল এক ধরনের সলিড স্টেট লেজার যা ধাতব কাটিং শিল্পের মধ্যে দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে।CO2 এর বিপরীতে, ফাইবার প্রযুক্তি একটি গ্যাস বা তরলের বিপরীতে একটি কঠিন লাভের মাধ্যম ব্যবহার করে।"বীজ লেজার" লেজার রশ্মি তৈরি করে এবং তারপর একটি গ্লাস ফাইবারের মধ্যে প্রশস্ত করা হয়।মাত্র 1064 ন্যানোমিটারের তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে ফাইবার লেজারগুলি একটি অত্যন্ত ছোট স্পট আকার তৈরি করে (CO2 এর তুলনায় 100 গুণ পর্যন্ত ছোট) এটি প্রতিফলিত ধাতব উপাদান কাটার জন্য আদর্শ করে তোলে।এটি CO2 এর তুলনায় ফাইবারের প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে একটি।

ফাইবার লেজার কাটার সুবিধার মধ্যে রয়েছে:-

দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের সময়।
কম শক্তি খরচ এবং বিল - বৃহত্তর দক্ষতার কারণে।
বৃহত্তর নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা - সামঞ্জস্য বা সারিবদ্ধ করার জন্য কোন অপটিক্স নেই এবং প্রতিস্থাপন করার জন্য কোন ল্যাম্প নেই।
ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ।
তামা এবং পিতলের মতো অত্যন্ত প্রতিফলিত উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার ক্ষমতা
উচ্চ উত্পাদনশীলতা - কম পরিচালন খরচ আপনার বিনিয়োগের উপর একটি বৃহত্তর রিটার্ন প্রদান করে।

পদ্ধতি
লেজার ব্যবহার করে কাটার বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে, বিভিন্ন ধরণের বিভিন্ন উপাদান কাটাতে ব্যবহৃত হয়।কিছু পদ্ধতি হল বাষ্পীভবন, মেল্ট অ্যান্ড ব্লো, মেল্ট ব্লো অ্যান্ড বার্ন, থার্মাল স্ট্রেস ক্র্যাকিং, স্ক্রাইবিং, কোল্ড কাটিং এবং বার্নিং স্টেবিলাইজড লেজার কাটিং।

বাষ্পীভবন কাটা
বাষ্পীভবন কাটাতে ফোকাসড বিম উপাদানটির পৃষ্ঠকে ফ্ল্যাশপয়েন্ট পয়েন্টে উত্তপ্ত করে এবং একটি কীহোল তৈরি করে।কীহোল দ্রুত গর্ত গভীর করে শোষণ ক্ষমতার আকস্মিক বৃদ্ধি ঘটায়।গর্ত গভীর হওয়ার সাথে সাথে উপাদান ফুটতে থাকে, বাষ্প উত্পন্ন গলিত দেয়ালগুলিকে ক্ষয় করে বেরিয়ে যায় এবং গর্তটিকে আরও বড় করে।কাঠ, কার্বন এবং থার্মোসেট প্লাস্টিকের মতো অ গলিত উপাদান সাধারণত এই পদ্ধতিতে কাটা হয়।
গলে এবং ঘা
মেল্ট অ্যান্ড ব্লো বা ফিউশন কাটিং কাটিং এরিয়া থেকে গলিত উপাদানকে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য উচ্চ-চাপের গ্যাস ব্যবহার করে, যার ফলে বিদ্যুতের চাহিদা অনেক কমে যায়।প্রথমে উপাদানটিকে গলনাঙ্কে উত্তপ্ত করা হয় তারপরে একটি গ্যাস জেট গলিত উপাদানটিকে কার্ফ থেকে উড়িয়ে দেয় যাতে উপাদানটির তাপমাত্রা আরও বাড়ানোর প্রয়োজন হয় না।এই প্রক্রিয়ার সাথে কাটা উপাদানগুলি সাধারণত ধাতু হয়।

তাপীয় চাপ ক্র্যাকিং
ভঙ্গুর পদার্থগুলি তাপীয় ফ্র্যাকচারের জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল, তাপীয় চাপ ক্র্যাকিংয়ে শোষিত একটি বৈশিষ্ট্য।একটি মরীচি পৃষ্ঠের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে যার ফলে স্থানীয় গরম এবং তাপ সম্প্রসারণ হয়।এর ফলে একটি ফাটল দেখা দেয় যা পরে মরীচি সরানোর দ্বারা পরিচালিত হতে পারে।ফাটলটি m/s ক্রমে সরানো যেতে পারে।এটি সাধারণত কাঁচ কাটাতে ব্যবহৃত হয়।

সিলিকন ওয়েফারের স্টিলথ ডাইসিং
আরও তথ্য: ওয়েফার ডাইসিং
সিলিকন ওয়েফার থেকে সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস ফ্যাব্রিকেশনে প্রস্তুত মাইক্রোইলেক্ট্রনিক চিপগুলিকে আলাদা করা তথাকথিত স্টিলথ ডাইসিং প্রক্রিয়া দ্বারা সঞ্চালিত হতে পারে, যা একটি স্পন্দিত Nd:YAG লেজার দিয়ে কাজ করে, যার তরঙ্গদৈর্ঘ্য (1064 এনএম) ইলেকট্রনিকের সাথে ভালভাবে অভিযোজিত হয়। সিলিকনের ব্যান্ড গ্যাপ (1.11 eV বা 1117 nm)।

প্রতিক্রিয়াশীল কাটিয়া
এছাড়াও "বার্নিং স্টেবিলাইজড লেজার গ্যাস কাটিং", "ফ্লেম কাটিং" বলা হয়।প্রতিক্রিয়াশীল কাটিং অক্সিজেন টর্চ কাটিংয়ের মতো তবে ইগনিশন উত্স হিসাবে একটি লেজার রশ্মি সহ।1 মিমি এর বেশি বেধে কার্বন ইস্পাত কাটার জন্য বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়।এই প্রক্রিয়াটি অপেক্ষাকৃত কম লেজার শক্তির সাথে খুব পুরু ইস্পাত প্লেট কাটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস
লেজার কাটারের অবস্থান নির্ভুলতা 10 মাইক্রোমিটার এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা 5 মাইক্রোমিটার।[উদ্ধৃতি প্রয়োজন]

স্ট্যান্ডার্ড রুক্ষতা Rz শীটের পুরুত্বের সাথে বৃদ্ধি পায়, কিন্তু লেজার শক্তি এবং কাটিয়া গতির সাথে হ্রাস পায়।800 ওয়াট লেজার শক্তির সাথে কম কার্বন ইস্পাত কাটার সময়, 1 মিমি শীটের পুরুত্বের জন্য স্ট্যান্ডার্ড রুক্ষতা Rz 10 μm, 3 মিমি-এর জন্য 20 μm এবং 6 মিমি-এর জন্য 25 μm।

{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542}}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542 }}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}
কোথায়: {\displaystyle S=}S= স্টিল শীটের বেধ মিমি;{\displaystyle P=}P= কিলোওয়াটে লেজার পাওয়ার (কিছু নতুন লেজার কাটারের লেজার শক্তি 4 কিলোওয়াট);{\displaystyle V=}V= মিটার প্রতি মিনিটে গতি কাটছে।[16]

এই প্রক্রিয়াটি প্রায়শই 0.001 ইঞ্চি (0.025 মিমি) এর মধ্যে বেশ কাছাকাছি সহনশীলতা ধরে রাখতে সক্ষম।অংশ জ্যামিতি এবং মেশিনের যান্ত্রিক স্থিরতা সহনশীলতার ক্ষমতার সাথে অনেক কিছু করার আছে।লেজার রশ্মি কাটার ফলে সাধারণ পৃষ্ঠের ফিনিস 125 থেকে 250 মাইক্রো-ইঞ্চি (0.003 মিমি থেকে 0.006 মিমি) পর্যন্ত হতে পারে।

মেশিন কনফিগারেশন

ডুয়াল-প্যালেট উড়ন্ত অপটিক্স লেজার

ফ্লাইং অপটিক্স লেজার হেড
শিল্প লেজার কাটিয়া মেশিনের সাধারণত তিনটি ভিন্ন কনফিগারেশন আছে: চলন্ত উপাদান, হাইব্রিড এবং উড়ন্ত অপটিক্স সিস্টেম।এগুলি লেজার রশ্মিকে কাটা বা প্রক্রিয়াকরণের উপাদানের উপর সরানো হয় তা বোঝায়।এই সবগুলির জন্য, গতির অক্ষগুলি সাধারণত X এবং Y অক্ষ হিসাবে মনোনীত হয়।যদি কাটা মাথা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, এটি Z-অক্ষ হিসাবে মনোনীত করা হয়।

চলন্ত উপাদান লেজার একটি স্থির কাটিয়া মাথা আছে এবং এটি অধীনে উপাদান সরান.এই পদ্ধতিটি লেজার জেনারেটর থেকে ওয়ার্কপিস পর্যন্ত একটি ধ্রুবক দূরত্ব এবং একটি একক পয়েন্ট যা থেকে কাটা বর্জ্য অপসারণ করতে পারে।এটির জন্য কম অপটিক্স প্রয়োজন, তবে ওয়ার্কপিস সরানো প্রয়োজন।এই শৈলীর মেশিনে সবচেয়ে কম বিম ডেলিভারি অপটিক্স থাকে, তবে সবচেয়ে ধীরগতিরও থাকে।

হাইব্রিড লেজারগুলি একটি টেবিল সরবরাহ করে যা একটি অক্ষে (সাধারণত X-অক্ষ) চলে এবং ছোট (Y) অক্ষ বরাবর মাথা সরায়।এটি একটি উড়ন্ত অপটিক মেশিনের তুলনায় আরো ধ্রুবক বিম ডেলিভারি পাথের দৈর্ঘ্যে পরিণত করে এবং একটি সহজ রশ্মি বিতরণ ব্যবস্থাকে অনুমতি দিতে পারে।এর ফলে ডেলিভারি সিস্টেমে বিদ্যুতের ক্ষয়ক্ষতি কমে যেতে পারে এবং ফ্লাইং অপটিক্স মেশিনের তুলনায় ওয়াট প্রতি বেশি ক্ষমতা।

ফ্লাইং অপটিক্স লেজারগুলিতে একটি স্থির টেবিল এবং একটি কাটিং হেড (লেজার রশ্মি সহ) থাকে যা উভয় অনুভূমিক মাত্রায় ওয়ার্কপিসের উপরে চলে যায়।ফ্লাইং অপটিক্স কাটার প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসকে স্থির রাখে এবং প্রায়শই উপাদান ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজন হয় না।চলমান ভর ধ্রুবক, তাই গতিবিদ্যা ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন আকার দ্বারা প্রভাবিত হয় না।ফ্লাইং অপটিক্স মেশিন দ্রুততম প্রকার, যা পাতলা ওয়ার্কপিস কাটার সময় সুবিধাজনক।

ফ্লাইং অপটিক মেশিনগুলিকে অবশ্যই কিছু পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে যাতে নিকটবর্তী ক্ষেত্র (অনুনাদনযন্ত্রের কাছাকাছি) থেকে দূরবর্তী ক্ষেত্র (অনুনাদনযন্ত্র থেকে অনেক দূরে) কাটার পরিবর্তিত রশ্মির দৈর্ঘ্য বিবেচনা করা হয়।এটি নিয়ন্ত্রণের জন্য সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে সংকোচন, অভিযোজিত আলোকবিদ্যা বা ধ্রুবক রশ্মির দৈর্ঘ্যের অক্ষের ব্যবহার।

পাঁচ এবং ছয়-অক্ষের মেশিনগুলি গঠিত ওয়ার্কপিস কাটার অনুমতি দেয়।এছাড়াও, লেজার রশ্মিকে একটি আকৃতির ওয়ার্কপিসে অভিমুখী করার, একটি সঠিক ফোকাস দূরত্ব বজায় রাখা এবং অগ্রভাগ স্ট্যান্ডঅফ ইত্যাদির বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে।

স্পন্দন
স্পন্দিত লেজারগুলি যেগুলি অল্প সময়ের জন্য উচ্চ-শক্তির বিস্ফোরণ শক্তি প্রদান করে, কিছু লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়ায় খুব কার্যকর, বিশেষ করে ছিদ্র করার জন্য, বা যখন খুব ছোট গর্ত বা খুব কম কাটিংয়ের গতির প্রয়োজন হয়, যেহেতু একটি ধ্রুবক লেজার রশ্মি ব্যবহার করা হলে, তাপ পুরো টুকরা কাটা গলে বিন্দু পৌঁছতে পারে.

বেশিরভাগ শিল্প লেজারের NC (সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণের অধীনে CW (একটানা তরঙ্গ) পালস বা কাটার ক্ষমতা রয়েছে।

ডাবল পালস লেজারগুলি উপাদান অপসারণের হার এবং গর্তের গুণমান উন্নত করতে পালস জোড়ার একটি সিরিজ ব্যবহার করে।মূলত, প্রথম স্পন্দন পৃষ্ঠ থেকে উপাদান অপসারণ করে এবং দ্বিতীয়টি ছিদ্রের পাশে বা কাটা থেকে বের হওয়াকে বাধা দেয়।